让“7S”成为一种工作习惯

2012-09-15 admin 0

        为了规范车间的管理,营造良好的工作环境,同时提升车间员工的工作效率。近日,"7S"现场管理率先在生产车间试行。

        7S:即整理(SEIKI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE),前5个S,在日语中的发音都以"S"开头,后两个为英文翻译而来,也以S开头,故称"7S"。

        生产部经理表示:"自从公司改革以来,车间的管理以及员工的工作环境都得到了逐步的改善,而此次试行的"7S"现场管理所取得的效果更可以体现我们车间管理取得了质的飞跃。"

        工作场所任何物品如何区分"要"与"不要","是否显示状态正常"……"7S"管理的执行标准覆盖到了日常工作的诸多细节。第一阶段的试行已经取得了初步效果,如今车间现场焕然一新,员工的工作效率也明显得到了提升。

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"7S"初步试行成果——车间物品归类整齐、整洁

        近些年来,随着公司的稳步发展,在追求高效率生产的同时,更需保证产品的质量。产品的质量一直是公司生产的重抓核心。而如今"7S"现场管理的实施,不仅是对产品质量的保障。而且顺应了公司的发展潮流。

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"7S"初步试行成果——产品整齐划一

       "素养无止境,追求无止境。"7S" 现场管理强调各方面的持续改进,所以接下来我们将会持续不断地深入观察"7S"的试行情况,逐步让车间里的每个员工最终都能培养出良好的工作习惯,形成高效的作风。"公司其他领导表示。

        在"7S"现场管理的推动下,车间内部管理更加扎实有效、工作作风显著改善、整体形象明显提升,相信随着"7S"的不断深化,公司今后的整体步伐也将会迈得更扎实、更轻快。

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