供应商二段轴制造工艺改善

2014-03-24 admin 0

       为满足公司战略采购规划的要求,我司从2013年6月份开始将供应商管理提上日常管理,并派专人负责供应管理,以便从物料的价格、质量、货期、服务等方面要求供应商做出改善。

       某些产品从研发到生产,其二段轴存在多种质量问题,由于此物料检验的难度和组装工序的复杂性,不但在制造过程中会由于轴的质量问题而造成其他物料的报废,而且还增加了挑选和组装的成本。供应管理员根据物料的异常情况,积极寻找新供应商和新工艺,改善现有物料中存在的难点。

       自从2013年10月份订购新供应商的一段轴、二段轴以来,以前造成物料报废的质量问题基本上已经解决,不良比例明显下降到0.5%以下,并且每批次采购,供应商能在10天之内完成交货,极大的缩短了供货期。物料验收和生产组装过程中的挑选也明显减少,基本未造成大批物料的报废,而且还减少了不必要的过程损失。

       我司权威部门分析,新供应商的加工方式比以前有较大的改变。此加工方式是一体化车铣削加工工艺,利用车铣复合机的优势,只要调机参数正确且稳定,就可以保证产品的尺寸公差保持在0.05MM之内,既减少了人工参与的过程,避免了人为造成的异常,又保证了尺寸要求的精度。

       在未采用新加工方式之前,二段轴常出现孔位偏位、轴变形弯曲、倒角过大等质量问题,供应商回复是由于操作过程中定位和手工钻孔造成的,而且制造的效率很慢,常常耽误货期,也不利于人工挑选,由此造成的损失较大。重复的挑选、补货等,已经影响到生产的正常进行,也给检验人员造成无形的压力,为保证出货的质量要求,付出了较多的选用工时。

       此次二段轴供应商加工方式改善,充分体现了公司利用社会资源,积极采用新技术、新工艺解决物料中存在的异常问题,并降低了物料采购过程中的总成本,也为其他物料的改善提供了有效的例证。


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